Scheduler | Scheduler | MPSと調達実績を踏まえ、どの製品をどの機械を使って、どの作業者がいつ着手し、いつ完了させるかを決定する計画のことをスケジューリングといい、これを実行する情報システムをスケジューラと呼ぶ。 |
SCM(Supply Chain Management) | SCM(Supply Chain Management) | 供給者から消費者までを結ぶ、開発・調達・製造・配送・販売という一連の業務のつながりであるサプライチェーン全体の業務効率を高める経営手法。 |
SCP(Supply Chain Planning) | SCP(Supply Chain Planning) | SCMの計画策定を行うこと、もしくは計画を立てるシステム・ソフトウェアを指す。 |
SECIもでる | SECIモデル | 一橋大学大学院の野中郁次郎教授によって提唱されたプロセスモデル。下記の 4 つのモデルの頭文字を取って、名づけられた。「共同化 (Socialization)=個々人の暗黙知を共通体験を通じて互いに体感する」「表出化 (Externalization)= 暗黙知を明示的な言葉や図で表現された形式知としてコンセプトなどを創造する」「連結化 (Combination)=形式知と形式知を組み合わせて体系的な形式知を生み出す」「内面化 (Internalization)= そして実体験を通じてその体系的な形式知を身に付け暗黙知として体化する」。 |
SFA(Sales Force Automation) | SFA(Sales Force Automation) | セールス・フォース・ オートメーション。営業支援システム。営業マンのモバイルPCに商品や在庫、顧客、日報情報などを入れたり、出先から最新情報をアクセスできるようにして情報武装すること。 |
SLP(Systematic Layout Planning) | SLP(Systematic Layout Planning) | 工場内の設備や配管などの構成要素を効率よく適切に配置する手法。 |
SNひ(Signal to noise ratio) | SN比(Signal to noise ratio) | 信号対雑音比。信号に対するノイズの量を対数で表したものであり、品質工学の観点からは、SN比が大きければ良い技術開発と言える。 |
SQC(Statistical QualityControl) | SQC(Statistical QualityControl) | 統計的品質管理。統計的方法を採用した合理的・経済的な品質管理のこと。 |
SWOTぶんせき(Strengths-Weaknesses-Opportunity-Threats Analysis) | SWOT分析(Strengths-Weaknesses-Opportunity-Threats Analysis) | 外部環境分析と内部環境分析の総称。強み(Strength)と弱み(Weakness)と機会(Opportunity)と脅威(Threat)を同時に分析することで、自社にとっての市場機会の見極めを行う。 |
Target Costing | Target Costing | 原価企画。顧客の要求や満足を得る商品を企画し、将来の販売価格及び販売数量を予測・想定し、会社の中長期的な計画利益を確保できる、あるべき製造原価を設定して開発設計段階で智慧を結集して目標原価達成するという仕組みおよび継続的な管理。 |
TBM(Time Based Maintenance) | TBM(Time Based Maintenance) | 時間基準保全。定期保全の一つ。設備の劣化にもっとも比例するパラメ-タで修理周期を定め、周期まで使用したら無条件で修理を行う方法。 |
TQC(Total Quality Control) | TQC(Total Quality Control) | 全社的(または総合的)品質管理 。企業運営を効果的に実施するために、方針を立て、市場を調査し、企業活動の全段階にわたり、経営者から管理者、作業者など企業の全員が協力して行う品質管理活動。 |
TQM(Total Qualirty Management) | TQM(Total Qualirty Management) | 全社員が参加する品質管理活動、品質向上活動を指す。 |
Tじがたにんげん | T字型人間 | 自身の専門分野に加え、周辺領域分野の知識も兼ね備えた人材を指す。 |